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為了減少和杜絕爆管發生，確認生產和生活的需要，防止鍋爐爆管的七種措施具體做法如下：
首先的措施：加強對水處理和水質監測的管理，增加了除氧和除鐵設備，由一次軟化改成二次軟化，使鍋爐用水達到了國標，確認了鍋爐的安全經濟運行。
第二種措施：充分利用好停爐后夫人檢修，請市鍋爐檢驗所等權威機構，對鍋爐進行內、外部的綜合檢驗，及時發現問題并處理，確認鍋爐具有健康的運轉。
第三種措施：加強運行中的管理，調整好燃燒，組織合理的燃燒工況和恰當的火焰中心，杜絕冷風吹掃爐管，完善防止磨損、防止腐蝕措施，進行合理的排污。
第四種措施：停爐后及時除垢和煙管的清灰，做好維修保養。
第五種措施：適當提高排煙溫度，杜絕尾部冷凝水的產生。
第六種措施：加入高效的鍋爐防腐阻垢劑BF－30a，BF－30a具有使鍋爐本體金屬處于鈍化狀態和抑制金屬腐蝕過程中陰極反應的雙重保護功能，有效地防止了金屬本體在運行狀態和停爐狀態下的氧腐蝕；同時由于BF－30a具有強力螯合作用，加入鍋爐水中后，與水中的硬度離子形成穩定的水溶性螯合物，增加了硬度離子在水中的溶解度，大大抑制水垢的形成，同時可以產生緩慢溶解原有水垢的效果；由于BF－30a具有較強的晶格畸變作用、分散作用，晶格畸變功能使碳酸鈣晶體在生長過程中破碎，形成外觀不規則的小晶體，分散劑吸附在小晶體及金屬表面形成雙電層，在靜電作用下，小晶體之間及小晶體與鍋爐金屬表面之間互相排斥，避免了在較高硬度水中鍋爐金屬表面沉積生成水垢。
第七種措施：針對第十四種爆管原因，即蒸汽鍋爐冷凝水回水管網因為氧腐蝕和二氧化碳腐蝕造成鐵離子超標，而引起鍋爐氧化鐵水垢腐蝕地發生，以及氧化鐵水垢導致快速生成的鍋爐中磷酸鹽水垢，氧化鐵水垢的導熱性能很差，氧化鐵水垢層的傳熱效率與爐管的傳熱效率相差很大，嚴重阻礙傳熱，會造成傳熱面局部溫度過高，以至金屬強度下降，危及鍋爐的安全，造成爐管變形引起爆管。
在鍋爐蒸汽系統凝結水回收系統加入通常采用BF-31T凝結水系統保護技術，投加北京化工大學產品BF-31T凝結水系統保護劑來阻止腐蝕的發生，BF-31T凝結水系統保護劑為市場應用成熟產品，BF-31T凝結水系統保護劑主要成分：成膜胺、中和胺等，BF-31T凝結水系統保護劑中的中和胺為堿性，既可以中和蒸汽凝結水中碳酸又為在線監測水中藥劑濃度提供依據。BF-31T凝結水系統保護劑2007年獲發明二等獎。
BF－31T凝結水系統保護劑，加入水中后，會在金屬表面形成單分子層，具有吸附及憎水作用的保護膜，該膜的分子間隙比CO2,O2的截面小，防止了系統氧腐蝕和弱碳酸腐蝕的發生，從而既確認蒸汽冷凝水中鐵離子濃度達到國標GB1576-2001《工業鍋爐水質》要求，又保護了鍋爐蒸汽系統和冷凝水回收系統的設備或管網不再腐蝕、穿孔、泄露，真正實現了標本兼治。
防止鍋爐爆管的安全技術管理與監督五點要求：
首先的要求：進行壓力容器登記和紀錄，對水冷壁管、對流管、省煤器管進行重點檢查。及時掌握設備的健康狀況，對設備存在的不安全隱患提出切實可行的處理方案，將事故消滅在萌芽之中。
第二點要求：加強大修、中修全過程的質量管理，建立與健全三級管理網絡，嚴格執行三級驗收制度，實行一票否決制。不達要求，決不驗收。
第三點要求：鍋爐規范性檢查，經鍋爐檢驗檢查的缺陷，均進行了處理。
第四點要求：加強水質監督和停爐后的保養效果，以降低結垢速率。
第五點要求：加強金屬監督，在大修、中修、小修、停爐檢修中按常規檢查項目，對鍋爐爆管進行檢查，檢查的主要方法是目測和手摸，發現問題及時記錄和處理，同時進行探傷檢查，加強對焊口的監督工作。
鍋爐安全無小事。鍋爐安全運行關系到生活和生產，切實做好預防手段和檢測措施，排除隱患、嚴防鍋爐爆管，讓企業安全生產與鍋爐的安全運行一路同行
