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余熱鍋爐停運期間一定要做好鍋爐的保養工作，鍋爐腐蝕是影響鍋爐使用年限的一個重要因素，所以保養工作是必不可少的。余熱鍋爐停用的時間可能不盡相同，那么保養的方法一樣嗎？
1.5天內
鍋爐停爐時間為5天以內，一般采取余熱烘干的方法對鍋爐進行防腐工作。鍋爐開始甩爐后，當鍋爐入口溫度降低到150℃時，可以將鍋爐的定期排污、連續排污、聯箱排污全部打開，將過熱器及汽包的排空閥也全部打開，排空并烘干鍋爐內部的水和蒸汽。待鍋爐緩慢冷卻后，將鍋爐本體的人孔門及汽包的人孔門打開，對其內部進行檢查，并將檢查結果記錄歸檔，以便根據腐蝕情況采取相應的措施。
2.5天——1個月
鍋爐停用5天到一個月以內，采用氨液法對鍋爐保養。鍋爐停運后，放盡汽包、蒸發器、過熱器內的存水，用氨液作為防銹蝕介質通過加藥裝置加入汽包，充滿鍋爐。使用此方法時，要求所有連續排污、定期排污閥門、人孔門必須關閉，防止空氣進入。具體使用的氨濃度按鍋爐大小進行調整，因氨液呈堿性，加入氨，使水堿化到一定程度，有利于鋼鐵表面形成保護膜，可以減輕腐蝕。
使用這種方法對鍋爐保養，需要注意兩個方面，一是由于濃度較大的氨液對銅合金部件有腐蝕，因此使用此保護前應隔離接觸銅合金部件，特別是凝汽器銅管。另外，啟動鍋爐時，也便是在鍋爐取風前，應加強汽包到省煤器之間的反沖洗，即鍋爐上水后，要加強排污，降低爐水中氨的含量。鍋爐啟動后，在并汽前，應檢測蒸汽中氨含量<2mg/kg時方可向主蒸汽并汽。
3.1~3個月
余熱鍋爐停用1~3個月內，采用氨-聯胺保養方法。這種方法在余熱發電方面用得較少，主要是因為一般情況下窯停運時間不會那么長。氨-聯胺法：氨的作用主要是調節給水的pH值，聯胺的作用是去除給水中的氧。在常溫下，聯胺不是直接與氧反應去除氧，而是起陽極緩蝕劑的作用，因此需要量相對較多。
余熱鍋爐停運后，放盡鍋爐內的存水，用加藥裝置加入聯胺并用氨調節pH值的給水，保證水的pH值為9.4~10.5，同時保持水中聯胺相對過剩。這種方法需要在保護期內定期檢查聯胺的濃度和給水的pH值。鍋爐啟動前，應先將聯胺-氨液排放干凈并徹底沖洗。并汽前，打開鍋爐的啟動閥，將含氨的蒸汽向空排盡，化驗蒸汽中氨的含量<2mg/kg時方可并汽，以免氨的濃度過大而腐蝕凝汽器銅管。
4.充氮法
這是余熱鍋爐停用后一種簡單的防腐保護法，也是一種常用的保護方法。在鍋爐的壓力降至0.3~0.5MPa時，接好充氮管，待壓力降到0.05MPa時，從鍋爐的高處充入氮氣并保持壓力在0.03MPa以上，這樣能夠迫使重度較大的空氣從鍋爐的低處排出，使金屬與氧氣零接觸。氮本身無腐蝕性，它的作用是防止空氣漏入鍋內。這樣做既可以驅除氧氣，又因呈堿性反應，更有利于防止氧腐蝕。這種方法適用于長期冷態備用鍋爐的保護，停用期限可達三個月以上。但是由于氮氣無色無味，吸入過多會減少身體攝入的氧氣含量，因此會對人體造成傷害。采用此辦法時，應特別注意人身保護。
鍋爐停運保養應嚴格按照操作規程進行，根據停運天數和不同情況采用不同的保養方法，并定期進行檢查、記錄、歸檔工作。
