燃?xì)忮仩t的腐蝕程度及排煙溫度
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燃?xì)忮仩t在使用的過程中出現(xiàn)其低溫腐蝕的主要原因就是鍋爐的尾部受熱面的硫酸腐蝕，這樣的情況不僅發(fā)生在鋼制煙道上、省煤器，也有可能在一定程度發(fā)生在引風(fēng)機等處。
燃?xì)忮仩t的尾氣中水蒸汽含量較多，設(shè)備在啟停的過程中或者是金屬壁面溫度低于露點溫度時，其水蒸汽凝結(jié)在金屬的表面，在使用的過程中會直接和煙氣以及空中的氧進行結(jié)合。
燃?xì)忮仩t受熱面金屬實際腐蝕的速度和凝結(jié)硫酸的濃度是由關(guān)系的，在使用的過程中會直接和金屬管壁的溫度有關(guān)系，產(chǎn)品中腐蝕速度的區(qū)域在120度左右，一般情況下酸露點會低于45度左右。
燃?xì)忮仩t在使用的過程中，一般其硫酸的濃度越大其腐蝕的速度就會越快，設(shè)備中當(dāng)濃度達到其56%時，腐蝕速度，要是超過剛才的值，其腐蝕速度就會急劇下降，要是達到70%左右以后基本不變。
燃?xì)忮仩t要想控制其設(shè)備的腐蝕程度，在使用的過程中需要合理的控制空燃比，這樣才能有效的保證其燃燒的過程中氧含量盡量低，設(shè)備中有效的降低燃燒過程中氧含量，可以有效的減少SO3的生成。
燃?xì)忮仩t的排煙溫度實際上就是將其溫度有效的提高到超過酸露點溫度，這樣就可以在一定程度上減輕低溫腐蝕，但是設(shè)備中煙氣管道內(nèi)溫度分布不均勻以及啟停爐煙氣冷凝等因素。
