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鍋爐用水的主要評價指標

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一、給水指標
1.懸浮物
懸浮物是表示不容于水的顆粒較大的一些物質含量雜質的指標。其單位為mg/l。對于鍋內水處理，水中的懸浮物會增加鍋內沉積物的量，給防垢工作帶來難度，嚴重者還有可能堵塞排污管；對于鍋外水處理，水中的懸浮物進入離子交換器后易覆蓋在樹脂顆粒表面，影響離子交換樹脂的正常工作。
水中的懸浮物較易去除，當采用鍋內加藥處理時，規定懸浮物小于20mg/l，當采用鍋外化學處理時，規定懸浮物小于5mg/l，一般將原水經澄清、混凝、過濾后都能達到此標準。當采用自來水作補給水源時，自來水中的懸浮物含量已遠遠小于此標準，因此可直接使用。蒸汽凝結水回用時，由于大部分單位凝結水不經處理直接進入軟水箱，因此應當心凝結水是否受污染而造成懸浮物超標。
2.總硬度
水的總硬度是指水中鈣、鎂離子的總濃度。總硬度的大小直接影響鍋爐結垢的速度，應嚴格加以控制。實踐證明熱強度的受熱面上每年所積水垢厚度不超過1.5mm，因此規定給水總硬度≤3.5mmol/l；采用鍋外化學水處理時，在采用鍋爐定期清洗條件下，能保證熱強度的受熱面上每年所結水垢厚度不超過0.5mm，因此，規定給水總硬度≤0.03mmol/l。
3.PH
提高給水PH值對給水管道及設備的防腐非常有利。但給水PH值過高，不利于鍋水PH值的控制，同時提高給水PH值須加藥設施，提高了水處理工作的復雜性，考慮到實際情況，規定給水PH值≥7。
4.溶解氧
溶解氧是造成給水設備和鍋爐本體腐蝕的主要因素之一，特別在鍋爐內部，溶解氧對煙管等高溫部件腐蝕很快。鍋爐蒸發量愈大，單位水容積愈小，在相同的時間內，金屬表面接觸的溶解氧也愈多，所以規定鍋爐額定蒸發量大于等于6t/h時應除氧，額定蒸發量小于6t/h的鍋爐如發現局部腐蝕時，應采取除氧措施，對于供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小于等于0.05mg/l。
5.含油量
給水含油量高時，會使鍋水產生泡沫，影響蒸汽品質；也會使鍋內形成導熱系數很小的油質水垢。另外在溫度較高的受熱面下，由于油質的分解，可能轉變成導熱性極差的碳質水垢。所以必須控制給水的含油量。回用的凝結水系統油質泄漏往往是造成含油量超標的主要原因。
二、鍋水指標
1.總堿度
鍋水堿度過高和過低都不能達到防垢和防腐蝕的目的。堿度過低，防垢較差，而堿度過高，則易產生堿腐蝕，并且還可能產生鍋水發泡和汽水共騰。當采用鍋內水處理時，總堿度應控制在8—26mmol/l；當采用鍋外化學水處理時，總堿度控制在6—24mmol/l，蒸汽壓力高或有過熱器時，總堿度控制值上限宜下降。
2.PH
由于鍋水處于高溫狀態，當PH低于8或大于13.5時，鍋爐表面的保護膜都會因溶解而遭到破壞，而使金屬的腐蝕加劇。控制鍋水的PH值不僅僅是金屬防腐蝕的需要，同時也是鍋爐防垢的需要，因為只有維持鍋水一定的PH值和堿度，才能使成垢物質不結為水垢而變為水渣，從而達到良好的防垢效果。實踐證明，維持鍋水PH在10—12之間是合適的。
3.溶解固形物
由于蒸汽品質相對比較純凈，溶解在給水中的鹽等各種雜質大部分都留在鍋水里，因此鍋水含鹽量急劇增加。當含鹽量達到一定的程度，鍋水就會形成很厚的泡沫層，即所謂汽水共騰。所以為了保證鍋爐的安全運行，保證蒸汽的品質，必須控制溶解固形物的含量。
4.亞硫酸鹽
鍋水中亞硫酸鹽是由于采用亞硫酸鹽作除氧時產生的，鍋水內亞硫酸鹽剩余量越高，與氧反應的速度越快，但剩余量太大，不僅增加藥劑的消耗量，而且也增加了水中的含鹽量。所以水質標準規定鍋水中的SO32-控制在10—30mg/l。
5.磷酸鹽
鍋水中的磷酸鹽也是由于加藥處理時的控制指標。磷酸鹽能使水中殘留的Ca2+、Mg2+形成磷酸鹽水渣，并使鍋爐的金屬表面形成磷酸鐵保護膜，以達到防垢、防腐的目的。磷酸鹽含量太高的害處是增加藥劑的消耗量和增加水的含鹽量。水質標準規定鍋水中的PO43-控制在10—30mg/l。
6.相對堿度
當鍋水中游離氫氧化鈉含量較高時，鍋爐在有縫隙部位并存在應力時易發生苛性脆化腐蝕。鉚接和脹管鍋爐易發生這種情況。研究表明，相對堿度控制在小于0.2時，一般不會發生苛性脆化。(圖/文http://www.jnjrl.com/)

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