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鍋爐澆注料筑爐后出現(xiàn)裂紋是很危險(xiǎn)的一種現(xiàn)象，出現(xiàn)這種情況必須要及時(shí)處理，以免造成事故的發(fā)生。造成裂紋的原因一般有以下幾種：
耐火防磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
(1)耐火耐磨材料膨脹縫設(shè)計(jì)不合理。環(huán)向、縱向膨脹縫設(shè)計(jì)數(shù)量不夠。鍋爐運(yùn)行后，耐磨耐火材料受熱，體積膨脹，互相擠壓，產(chǎn)生裂紋。旋風(fēng)分離器入口煙道耐磨耐火澆注料和耐火磚連接處膨脹縫由5mm改為10mm，預(yù)留充分的間隙來滿足膨脹要求。膨脹縫改為Z字形，防止鍋爐灰貫穿，沖刷保溫層。膨脹縫填充材料要求兩側(cè)有牛皮層耐火纖維氈，防止耐火泥漿浸入填充材料內(nèi)。環(huán)向膨脹縫設(shè)計(jì)間隔由1500mm改為1000mm。分離器出口煙道和分離器錐體等大面積區(qū)，澆注面由(2.5×2.5m)改為小面積的方塊(1.5×1.5m)一次成形砌筑，同時(shí)設(shè)置膨脹縫，膨脹縫寬度≤3mm，填充材料要求剛性強(qiáng)的膠合板，防止震搗時(shí)變形。鍋爐運(yùn)行后，膠合板高溫?zé)龤В臻g變成膨脹縫。
(2)旋風(fēng)分離器筒體沿高度方向設(shè)有磚襯支撐托板，以達(dá)到磚砌墻分層卸載的目的，通過對(duì)筒體實(shí)際耐火磚重量計(jì)算，設(shè)計(jì)一層托板達(dá)不到卸載的目的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況支撐托板改為二層布置。返料器立管耐磨耐火澆注料托板由3層改為4層布置，間距縮小為2.5m，實(shí)現(xiàn)澆注料分層卸載。
(3)鍋爐內(nèi)Y型抓釘?shù)男螤钚韪倪M(jìn)，材質(zhì)耐熱性要強(qiáng)。制作夾角60～80°為佳，確認(rèn)抓釘頂部形狀，才能增強(qiáng)抓釘對(duì)澆注料的抓捉力。
抓釘、布風(fēng)板、排渣管、風(fēng)管是金屬材料，受熱后膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于耐火材料的膨脹系數(shù)，如果不進(jìn)行預(yù)處理，金屬與耐火材料的接觸面上會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋，導(dǎo)致開裂、脫落。耐火材料接觸金屬表面要清除油污及灰漬并均勻涂以1mm以上的瀝青。要確認(rèn)瀝青的濃度和涂抹厚度，堅(jiān)決杜絕用瀝青漆代替瀝青油。
施工工藝不合理
(1)澆注料在攪拌時(shí)“灰水比”控制不好。加水量過多，澆注料成型后材料內(nèi)部氣孔率高，材料強(qiáng)度降低，自然凝固時(shí)間過長(zhǎng)，養(yǎng)生時(shí)間加長(zhǎng)。加水量太少，材料流動(dòng)性不好，振動(dòng)不密實(shí)，容易留下氣孔、洞穴等，強(qiáng)度也將大大降低。
(2)攪拌時(shí)間和振動(dòng)時(shí)間控制不好。攪拌時(shí)間太短，材料混合不均勻，不密實(shí)，強(qiáng)度降低;澆注料的澆注應(yīng)采用震搗機(jī)分層進(jìn)行震搗。振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)，材料易產(chǎn)生分層，細(xì)粉浮在表面，骨料沉在底部，導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低易剝落。澆注料拌和后30min內(nèi)用完，宜一次澆注到所規(guī)定的厚度和高度。澆注料施工應(yīng)在5℃以上的環(huán)境下進(jìn)行，因?yàn)闇囟忍停牧喜灰啄蹋词鼓蹋彩且环N假凝現(xiàn)象，澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完。如施工間隙超過其初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。
