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電站鍋爐爆破預防措施主要從以下兩點分析：
一，電站鍋爐爆破預成因
爐外小管道爆破主要有焊縫爆破和沖刷、腐蝕減薄爆破兩種。在設計、施工、運行及檢修等各個環節上質量把關不嚴，是導致爐外小管道爆破事故的主要原因。
1.1設計方面的原因
按設計慣例，DN≤80mm的管道，鍋爐廠及設計院均不提供施工布置圖，而施工單位往往也不進行二次設計，管道的安裝位置只能根據現場的實際條件決定。按此施工，可能會產生兩方面的缺陷：一是管道支承不合理，或直管段過長，造成管子受熱時膨脹受阻，導致焊縫產生應力裂紋；二是彎頭過多，管路過長，流動阻力大，管內介質溫降過大，不同溫度的介質匯合后容易造成高溫主管或設備產生熱疲勞裂紋。另外，在設計疏水、排污等管道時，閥門后的管道材料按降溫降壓考慮，造成閥門前、后管段的材質 不一致，這便滿足不了熱態啟動及主汽溫急劇下降事故發生時的使用要求。
1.2施工方面的原因
(1)管道安裝工藝不良
管子對口處錯口， 沖刷減薄后焊口爆破；過熱器不銹鋼取樣管等的焊接普遍采用火焰焊對接方法，造成焊縫質量差。
(2)管道加工質量差
管子冷彎后彎曲半徑過小、橢圓度和波浪度偏大，造成有效通徑減小，彎頭處容易因沖刷減薄而爆破。
(3)質量檢驗要求不嚴
施工規范DL5007-92焊接篇明確將鍋爐水壓范圍內的*76mm以下的疏水、放水、排污、取樣管子定為Ⅲ類接頭，即一次或二次門后的施工焊縫僅作外觀檢查，不作探傷；與主蒸汽管相連的疏水管，被誤認為只作啟動疏水，將其劃為Ⅱ類焊接接頭，僅按5%的檢驗量控制檢驗，造成檢驗率大大低于50%，這些焊縫的質量均無法保證管道在高溫高壓下的使用要求。
1.3運行維修方面的原因
(1)監督管理不嚴
運行、檢修單位對 爐外小管道安全運行的重要性認識不足，沒有將爐外小管道納入監督檢查范圍，致使管道嚴重腐蝕、沖刷減薄和閥門泄漏等缺陷長期存在。
(2)檢修質量不高
檢修單位力量不足，焊接、金屬檢驗水平不高，大、小修時只重視鍋爐本體及壓力容器，忽視爐外小管道，檢修質量難以保證。
(3)超期服役普遍
按《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》(DL647-1998)的規定，與過熱器出口聯箱、集汽聯箱、主蒸汽管相連的小口徑管、彎頭、三通和閥門，運行105h以上，應全部更換。
二，電站鍋爐爆破預預防措施
2.1對爐外小管道的安全運行給予充分的重視
生產單位必須轉變觀念，統一思想，充分認識爐外小管爆破事故的危害性和采取有效防范措施的必要性，加大管理力度，摸清爐外小管道的實際工作狀況，堵塞漏洞，遏止爐外小管惡性爆管事故的發生。
2.2加強對設計、施工等環節的管理
在設計、施工時，要把爐外小管道與相應等級的母管、閥門前與閥門后的管子同等對待，提高小管道的安裝檢修工藝和質量驗收標準，加強焊縫探傷和安裝工藝的檢查和監督，把安全、質量隱患消滅在初始階段。
2.3加強生產運行階段的監檢
電廠應將在役爐外小管道納入廠金屬監督范圍，研究制定出爐外小管的監督方法、周期和標準，結合大、小修付之實施。特別是管道焊縫、彎頭、閥門、支吊架等薄弱環節，是金屬監督和定期檢驗的重點部位。對爐外小管的監檢要形成制度，使其安全運行切實得到保障。
2.4更換處理不合格的管段
對爐外小管道進行普查，對于腐蝕、沖刷減薄超標、焊縫缺陷超標的管道或管件，應進行更換或消缺處理；對于從過熱器出口聯箱、集汽聯箱引出的空氣、疏水、壓力信號等小口徑管，以及與主蒸汽管相聯的小管道、彎頭、三通和閥門，運行105h以上的，作全部更換處理。
