導熱鍋爐是指利用導熱油加熱的鍋爐。導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史?；趶娭蒲h設計思想而研發的直流鍋爐。一般以煤、油、氣為燃料，以導熱油為介質，利用熱油循環油泵強制介質進行液相循環，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。
產品特點
1導熱鍋爐是基于強制循環的設計思維而開發的直流式特種鍋爐。
2封閉循環供熱，與大氣相通，可延長鍋爐的使用壽命，液相輸送熱能，熱損失小，節能效果顯著，環保效果好。
3導熱鍋爐采用三回路盤管設計，這種直流式結構，決定了傳統鍋爐所不具有的安全性。
4由于采用盤管式結構，因此，受熱面充足，使其具有較高的熱效率。
5導熱鍋爐，顯著的特點是逆流換熱，燃燒排煙溫度與熱導油出口溫差在30℃以下。
6導熱鍋爐其的結構，主要是在較低的壓力下運行，獲取450℃以下的工作溫度，具有低壓高溫的特點。
功能特點
1、具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。
2、具有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作溫度。
3、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。
4、由于電加熱有機熱載體爐采用防爆結構，可應用于工廠Ⅱ區防爆，防爆等級可達C級。
其他特點
與傳統的傳熱介質水及水蒸氣相比，導熱油具有以下特點：
1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統的操作壓力和安全要求，提高了系統和設備的可靠性；
2、可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統中用同一種導熱油同時實現高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統和操作的復雜性；
3、省略了水處理系統和設備，提高了系統熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統的初投資和操作費用；
4、在事故原因引起系統泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發生燃燒，這是導熱油系統與水蒸氣系統相比所存在的問題。但在不發生泄漏的條件下，由于導熱油系統在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統。
5、導熱油與另一類高溫傳熱介質熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質的價格及使用壽命方面具有優勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統操作的復雜性方面。
6、好的工藝流程有機熱載體鍋爐是一種新型的特種加熱鍋爐，具有低壓高溫的工作特點，工作壓力在0.1Mpa，甚至常壓供熱溫度，液相340℃或汽相400℃，整體結構具有一定的彈性，考慮到運行中受熱后各部件的自由膨脹，采用彎曲盤管式受熱面，為了運行的更為安全、高效，還增加了空氣預熱器，爐膛內燃燒度加強，流速也增加，使得更為高效、環保、節能的服務于各個行業。
注意事項
1.使用導熱油作為熱載體的油、氣的熱載體鍋爐，系統應配備膨脹槽、儲油罐、安全組件、測量儀表和控制裝置。
2.導熱油投入使用時，在開始運行階段，先啟動循環油泵，運行半小時后，再點火升溫。初次使用時應緩慢升溫，每小時升溫約20℃，當升溫至180~200℃時，再保溫一段時間，方可投入正常使用。
3.在使用中應認真檢查，嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入使用系統。系統應裝過濾裝置，防止各種雜物進入，保證油品純度。
4.經使用半年后，應進行一次油品分析，長期使用后，若發現傳熱效果差，或其它異常情況，應對油品進行分析，根據分析結果決定添加或更換。判斷標準量：堿碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃點變化不小于20%，粘度變化不大于10%，其中一項超標應更換新油。
5.為確保導熱油的正常使用壽命和導熱效果，嚴禁超溫使用。
6導熱油爐加熱系統的設計和安裝應嚴格執行有關部門制定的熱油爐設計規程，以保證系統的安全運行。
設備風險程度分析
1、一般變亂，職員輕傷，輕微經濟損失。
2、較大變亂，職員輕、重傷、死亡，較大經濟損失。
3、重大、特別重大變亂，職員群死群傷，特別重大經濟損失。
返回新聞列表
