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有機熱載體爐安裝地點的確定以及大件如何安裝

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有機熱載體爐的安裝包括很多，前面已經介紹了一部分知識，我們繼續來聊聊關于這方面的知識，主要介紹兩點，為如何確定安裝地點以及大件的安裝，有機熱載體爐的大件主要有主機、輔機和管線等，具體內容如下。
一、確定安裝地點
1.安裝地點選擇接近用熱地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。
2.燃料及灰渣的存入與運輸方便。
3.鍋爐安裝運輸時通暢。
4.基礎定位時，根據爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前空余3—4米，爐后空余1—2米，左右側各空余1—3米。
5.儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統位置。
6.膨脹槽(高位槽)必須設在全系統設備、管線標高的1.5—2米處。
7.循環油泵應保持四周至少0.4米的空間。
8.電器控制柜應設在明亮、潔凈、無受熱輻射處，距墻至少0.5米。
9.鍋爐房內嚴禁堆放有毒及易燃物品。
10.鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開。
二、大件的安裝
1.主機就位
(1)主機就位時，必須處于直立狀態，直立時，應用起重設備將每一部件吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。
(2)安裝順序依次為燃燒室、衛燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左、右應保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。
(3)燃燒室與基礎接觸的地方不應有較大的間隙，要求嚴密不漏風，有間隙的地方應用水泥抹縫。
(4)燃燒室就位完畢后，應在其上端面的一周纏繞寬100mm厚30mm的石棉盤根，并用糊狀耐火混凝土涂抹粘貼。
(5)上爐體就位前衛燃帶上端面與燃燒室端面要求相同。
2.輔機安裝
所有輔機可參照設備布置圖的要求，在相應的基礎和位置上進行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際荷重。膨脹槽、儲油槽以及輔助管道，要按當地氣候條件決定是否采取防凍措施。膨脹槽以及膨脹管不須保溫。
3.管線安裝
(1)管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術監察規程”規定，并參照說明書及工藝流程圖進行。
(2)用于受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。
(3)管線的聯結口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。
(4)管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。
(5)管線布置應有2%—3%的坡度。且在管線的點設置排氣口，點設排污口。
(6)油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設置閥門。
(7)熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環泵上，并應充分考慮熱膨脹幅度。
(8)用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。
(9)管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其余均應做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗。
(10)液壓試驗完畢后應將系統內液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內剩余雜務及殘留液體。
(11)管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。
(12)系統管線液壓試驗時必須有當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監檢人員參加。
(13)管線安裝完畢后，除膨脹槽和膨脹管不得進行保溫外，其余均需進行保溫，法蘭連接處應在升溫調試后進行保溫，同時按有關規定進行涂色標志。
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