簡介導(dǎo)熱油爐點(diǎn)爐和停爐的注意事項(xiàng)
發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊：1835
導(dǎo)熱油爐進(jìn)行點(diǎn)爐和停爐操作時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？這是一個(gè)值得思考和重視的問題，現(xiàn)簡單進(jìn)行說明，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)歸納總結(jié)，僅供參考。
1.點(diǎn)爐注意事項(xiàng)
(1)按生產(chǎn)指令點(diǎn)爐。
(2)班長檢查各生產(chǎn)線導(dǎo)熱油閥門正確開關(guān)。
(3)班長安排員工協(xié)助司爐工將導(dǎo)熱油爐向所需用熱生產(chǎn)線出油閥打開，油爐房內(nèi)的旁通閥打開至合適位置。
(4)班長安排員工協(xié)助司爐工上好清灰門。
(5)檢查配電柜儀表顯示是否正常。
(6)系統(tǒng)注油。
(7)檢查系統(tǒng)有無泄漏點(diǎn)。
(8)盤動(dòng)出渣機(jī)是否正常，通電檢查出渣是否正常，出渣池內(nèi)水量是否充足。
(9)通電檢查爐排是否正常。
(10)通電檢查上煤機(jī)是否正常。
(11)引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)是否正常，引風(fēng)機(jī)降溫水是否接通(冬季除外)。
(12)點(diǎn)動(dòng)循環(huán)泵是否正常。
(13)啟動(dòng)循環(huán)泵，點(diǎn)火烘爐(根據(jù)季節(jié)不同，停爐時(shí)間長短，烘爐需要6小時(shí)以上)，點(diǎn)爐用木柴嚴(yán)禁帶鐵釘?shù)冉饘傥镔|(zhì)，以免卡住爐排。
(1)緩慢升溫，檢查油路循環(huán)是否暢通，壓差是否穩(wěn)定。
(1)在油溫95—120度，200—220度時(shí)，要維持1—2小時(shí)，油壓穩(wěn)定后再升溫。
2.停爐注意事項(xiàng)
(1)將出渣機(jī)內(nèi)的煤渣等雜物全部清除，出渣池內(nèi)的水，污泥全部清除。盤動(dòng)出渣機(jī)，不能有卡住的現(xiàn)象。
(2)長時(shí)間停爐時(shí)，應(yīng)全面檢查爐本體，爐排，有無異常現(xiàn)象，爐內(nèi)導(dǎo)熱油盤管間有無灰塵，是否存在搭橋現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除，自己排除不了的，及時(shí)匯報(bào)。
(3)清理煙道內(nèi)的灰塵，空氣預(yù)熱器內(nèi)的灰塵。
(4)將煤倉內(nèi)的余煤，上煤斗內(nèi)的余煤清出。
(5)清洗注油泵，循環(huán)泵過濾器。
(6)低液位報(bào)警時(shí)，及時(shí)注油。
(7)檢查引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，上煤機(jī)，爐排減速機(jī)，地角螺栓是否緊固，及潤滑情況。
(8)計(jì)劃停爐時(shí)，進(jìn)出口油溫在100度以下時(shí)，方可停循環(huán)泵。
(9)收拾并保管好工具。
(圖/文http://www.jnjrl.com/)
1.點(diǎn)爐注意事項(xiàng)
(1)按生產(chǎn)指令點(diǎn)爐。
(2)班長檢查各生產(chǎn)線導(dǎo)熱油閥門正確開關(guān)。
(3)班長安排員工協(xié)助司爐工將導(dǎo)熱油爐向所需用熱生產(chǎn)線出油閥打開，油爐房內(nèi)的旁通閥打開至合適位置。
(4)班長安排員工協(xié)助司爐工上好清灰門。
(5)檢查配電柜儀表顯示是否正常。
(6)系統(tǒng)注油。
(7)檢查系統(tǒng)有無泄漏點(diǎn)。
(8)盤動(dòng)出渣機(jī)是否正常，通電檢查出渣是否正常，出渣池內(nèi)水量是否充足。
(9)通電檢查爐排是否正常。
(10)通電檢查上煤機(jī)是否正常。
(11)引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)是否正常，引風(fēng)機(jī)降溫水是否接通(冬季除外)。
(12)點(diǎn)動(dòng)循環(huán)泵是否正常。
(13)啟動(dòng)循環(huán)泵，點(diǎn)火烘爐(根據(jù)季節(jié)不同，停爐時(shí)間長短，烘爐需要6小時(shí)以上)，點(diǎn)爐用木柴嚴(yán)禁帶鐵釘?shù)冉饘傥镔|(zhì)，以免卡住爐排。
(1)緩慢升溫，檢查油路循環(huán)是否暢通，壓差是否穩(wěn)定。
(1)在油溫95—120度，200—220度時(shí)，要維持1—2小時(shí)，油壓穩(wěn)定后再升溫。
2.停爐注意事項(xiàng)
(1)將出渣機(jī)內(nèi)的煤渣等雜物全部清除，出渣池內(nèi)的水，污泥全部清除。盤動(dòng)出渣機(jī)，不能有卡住的現(xiàn)象。
(2)長時(shí)間停爐時(shí)，應(yīng)全面檢查爐本體，爐排，有無異常現(xiàn)象，爐內(nèi)導(dǎo)熱油盤管間有無灰塵，是否存在搭橋現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除，自己排除不了的，及時(shí)匯報(bào)。
(3)清理煙道內(nèi)的灰塵，空氣預(yù)熱器內(nèi)的灰塵。
(4)將煤倉內(nèi)的余煤，上煤斗內(nèi)的余煤清出。
(5)清洗注油泵，循環(huán)泵過濾器。
(6)低液位報(bào)警時(shí)，及時(shí)注油。
(7)檢查引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，上煤機(jī)，爐排減速機(jī)，地角螺栓是否緊固，及潤滑情況。
(8)計(jì)劃停爐時(shí)，進(jìn)出口油溫在100度以下時(shí)，方可停循環(huán)泵。
(9)收拾并保管好工具。
(圖/文http://www.jnjrl.com/)
