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燃煤液相有機熱載體爐的點火操作及升溫中注意事項

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一、點火前的準備工作
有機熱載爐內、外部的檢查和準備，包括：有機熱載爐內部殘存水已放盡、吹干；爐膛內雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質要求。
二、安全附件和保護裝置的檢查
1.壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。
2.液位計放油管閥門處關閉狀態，放液管已與儲存罐正確聯接。
3.溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。
4.燃燒通風設備檢查，無異常。
三、介質化驗及冷態循環
有機熱載爐使用的熱傳導液質量合格，對熱載體鍋爐安全運行關系極大，所以，應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關質量證明，應明確：
1.熱傳導液使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30—40℃，否則熱傳導液在使用中會很快分解變質，提前失效。
2.抽樣化驗，測定熱傳導液的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘炭和水分，與熱傳導液生產廠提供的質量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質質量變化監測提供依據。
四、點火升溫步驟
不同的燃燒裝置，其點火的操作步驟也不同。
1.手燒爐排運行操作
(1)點火操作步驟
a.全開煙道擋板和灰門，自然通風10分鐘。如有引風機，則開引風機5分鐘。然后關閉灰門，在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，薄煤上再放一些木柴。
b.點燃煤上木柴。可用沾機油的棉紗點火，嚴禁用揮發性強的油類引火。爐門可半開。
c.火將煤引著后，再少量向里加煤，使燃燒持續進行。
(2)正常燃燒
手燒爐正常燃燒要撐握“少、勤、快”要領，即投煤要勤，在爐膛煤層燃燒達到白熱化時抓緊投入新煤；投煤動作要快，撒煤要少而勻，保持煤層厚100—150毫米，使通風均勻。同時在煤中適當摻水，以提高燃燒效率。司爐工應勤觀察火色，通過拔火加捅火，調整燃燒。當火色發白，說明空氣量過多，應及時加煤。當火色桔紅色時，表明空氣量不足，應“捅火”，將煤層下灰渣捅下來，使煤層松動，改善通風。當局部出現火口，火色發白時，要“撥火”，用火鉤將煤層撥平。
“撥火”和“捅火”時，動作要快，以免爐門開啟時間過長，冷風進入爐膛過多，降低爐溫；也要防止將爐灰渣攪到燃燒層上面來，結成的塊渣要從爐門鉤出，不要強行搗碎。
2.鏈條爐排的運行操作
(1)點火操作步驟
a.將煤閘板提到位置，在爐排前部鋪20—30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進入。
b.點燃引火物，緩慢轉動爐排，將火送到距離煤閘板1—1.5米后停止爐排轉動。
c.當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調整煤層閘板，保持煤層厚度為70—100毫米，緩慢轉動爐排，并調節引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。
d.當燃燒的煤隨爐排轉動至第二、三、四各個風門時，適當打開該處風門，使燃燒繼續。
當底火鋪滿爐排后，適當加厚煤層，相應加大風量，維持爐膛負壓2—3毫米水柱。
(2)燃燒調整
鏈條爐排的燃燒調整主要是調整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。
(3)煤層厚度
煤層厚度適當時，在煤閘板前200毫米處開始著火，距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡，對粘結性強的煙煤應稍薄些，粘結性弱的煙煤稍厚些。
(4)爐排速度
正常的爐排速度，應保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時，爐排速度適當加快，可使火床延長；供熱量減少時，爐排速度適當減慢，使火床縮短。 (5)通風量
正常運行時，爐排下各風室開度，應根據燃燒情況及時調整，燃用揮發份高的煤，鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發份低的煤，風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關小送風機出口風門；強化燃燒時，則要增加送風量。鼓、引風機供風量應互相匹配，以維持爐膛前部負壓2—3毫米水柱。
五、點火升溫中注意事項
1.點火升溫過程，應嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。
2.當熱傳導液溫度升到200℃以上時，應對設備及整個系統進行一次全面檢查，并對所有螺栓聯接部位進行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
3.注意熱傳導液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應打開放液管，將熱傳導液放入儲油槽，以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。
4.冷爐點火必須先開循環泵后再點火。寒冷地區在點火前應先將熱傳導液用蒸汽加溫達到30℃左右，然后才能開動循環泵。
5.液相爐點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態經膨脹管進入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環系統，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。(圖/文http://www.jnjrl.com/)

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